Serbuk metalurgi tungsten biasanya mempunyai butiran halus, kosongnya biasanya dipilih dengan kaedah penempaan dan penggulungan suhu tinggi, suhu biasanya dikawal antara 1500 ~ 1600 ℃.Selepas kosong, tungsten boleh terus digulung, ditempa atau diputar.Pemesinan tekanan biasanya dilakukan di bawah suhu penghabluran semula, kerana sempadan butiran tungsten penghabluran semula adalah rapuh, yang mengehadkan kebolehkerjaan.Oleh itu, dengan peningkatan jumlah pemprosesan tungsten, suhu ubah bentuk berkurangan yang sama.
Rolling plat tungsten boleh dibahagikan kepada rolling panas, rolling hangat dan rolling sejuk.Oleh kerana rintangan ubah bentuk tungsten yang besar, penggelek biasa tidak dapat memenuhi sepenuhnya keperluan plat tungsten penggelek, manakala penggelek yang diperbuat daripada bahan khas harus digunakan.Dalam proses rolling, penggelek perlu dipanaskan terlebih dahulu, dan suhu prapemanasan adalah 100~350 ℃ mengikut keadaan rolling yang berbeza.Kosong boleh dimesin hanya apabila ketumpatan relatif (nisbah ketumpatan sebenar kepada ketumpatan teori) adalah lebih tinggi daripada 90%, dan mempunyai kebolehprosesan yang baik pada ketumpatan 92~94%.Suhu papak tungsten ialah 1,350 ~ 1,500 ℃ dalam proses penggulungan panas;jika parameter proses ubah bentuk dipilih secara tidak betul, kosong akan berlapis.Suhu permulaan rolling hangat ialah 1,200 ℃;Plat canai panas setebal 8mm boleh mencapai ketebalan 0.5mm melalui gelek panas.Plat tungsten mempunyai rintangan ubah bentuk yang tinggi, dan badan roller boleh dibengkokkan dan cacat dalam proses rolling, jadi plat akan membentuk ketebalan tidak seragam sepanjang arah lebar, dan mungkin retak disebabkan ubah bentuk tidak seragam semua. bahagian-bahagian dalam pertukaran roller atau proses pertukaran rolling mill.Suhu peralihan rapuh-mulur plat setebal 0.5mm adalah suhu bilik atau lebih tinggi daripada suhu bilik;dengan kerapuhan, kepingan hendaklah digulung menjadi kepingan setebal 0.2mm pada suhu 200~500℃.Dalam tempoh penggulungan kemudian, kepingan tungsten adalah nipis dan panjang.Untuk memastikan pemanasan seragam plat, grafit atau molibdenum disulfida biasanya disalut, yang bukan sahaja bermanfaat untuk pemanasan plat tetapi juga mempunyai kesan pelincir dalam proses pemesinan.
Masa siaran: Jan-15-2023